| Параметър | Описание |
| Тип материал | PE (полиетилен), алуминиево фолио, домашен любимец, найлон и др. |
| Дебелина | Обикновено между 25 µm до 200 µm, в зависимост от приложението |
| Ширина | Варира от 200 mm до 1, 000 mm, персонализиран въз основа на опаковъчно оборудване и изисквания за продукта |
| Дължина | Персонализирано, обикновено с дължини 500 m, 1, 000 m, или 1500 m |
| Якост на опън | По-голямо или равно на 100 MPa, предназначен да издържа на напрежението по време на високоскоростни опаковъчни процеси |
| Сила на сълза | По -голям или равен на 2 n/mm, гарантирайки, че филмът не се разкъсва по време на продукцията |
| Пропускливост на влага | Обикновено варира от 0. 1 до 10 g/m² · 24h, осигурявайки устойчивост на влага |
| Високо/ниско температурно съпротивление | Обикновено между -40 градус и +120 градус, подходящ за различни температурни чувствителни продукти |
| Оптични свойства | Прозрачни или непрозрачни, персонализирани въз основа на нуждите от външния вид на продукта |
| UV съпротива | Някои FFS ролки включват UV инхибитори за защита на съдържанието от UV разграждане |
| Сила на уплътнение | По -голямо или равно на 5 N/cm, осигуряване на сигурно уплътняване по време на процесите на топлинно уплътнение |
| Печат | Flexo Printing Max 5 Colors/ Gravure Printing Max 10 цвята |
| Форма на чантата | Тръб/ M Gussets |
| Печат | Повърхност за печат, идеална за персонализирано брандиране или етикетиране |
| Антистатични свойства | Някои ролки FFS могат да бъдат третирани с антистатични покрития, за да се предотврати статично натрупване |
| Брой слоеве | Еднослойни, двуслойни или многослойни филми за по-добра защита и бариерни свойства |
| Пропускливост | Проектиран със специфична пропускливост за дишаща или водоустойчива опаковка, в зависимост от продукта |
| Температура на топлинното уплътнение | Обикновено между 120 и 200 градуса, в зависимост от материала и оборудването |
| Еднообразие на дебелината | Висока прецизност на контрола на дебелината, осигуряване на постоянна работа през цялата ролка |
| Устойчивост на срязване | Висока якост на срязване, осигуряване на стабилност по време на процесите на опаковане |
| Съпротивление на триене | Висока устойчивост на триене за предотвратяване на щети по време на транспортиране и опаковане |
| Светлинна предаване | Прозрачни или полупрозрачни, с типично предаване на светлина между 50% и 90%, в зависимост от приложението |
| Екологични стандарти | Съответства на европейските и американските екологични разпоредби, като стандартите за контакт с хранителни стоки на FDA и ЕС |
| Полета за приложение | Опаковка на храни, фармацевтични опаковки, химически опаковки, и др. |
| Незадължителна обработка | Анти приплъзване/микро перфорация/ |
| Опаковане | В бали/ палетизация с картон |
| Moq | 5000 снимки |
| Производствен капацитет | 300 тона на месец |
| Порт за зареждане | Циндао |
| Срок на доставка | 15-40 дни |
| Сертифициране | FSSC22000/ISO22000/ISO9001/BRC/SGS |
| Плащане | TT/LC |
| Проби | Налични безплатни проби |
Сега ще ви представим как произвеждаме добро качество на филмовите ролки FFS
Филмовите ролки на FFS (Form-Fill-Seal) се произвеждат чрез прецизно ориентиран процес на екструдиране, като се гарантира висока издръжливост и консистенция за приложения за индустриални опаковки.
По -долу е нашия стандартизиран производствен работен процес
1. Подготовка на суровини
-Избор на материали: Висококачествените полиетилен (PE) или линейните смоли с полиетилен с ниска плътност (LLDPE) се избират въз основа на спецификации на клиента (напр. Хранителни, UV-устойчиви или антистатични свойства).
- Смесване на добавки: Функционалните добавки (плъзгащи се агенти, антиоксиданти или цветни masterbatches) се смесват с основни смоли за подобряване на производителността на филма.
2. Екструзия и формиране на филми
-Тройно слой съвместна експлозия: смолите се разтопят и се екструдират през многослойна глава на матрицата, за да образуват композитна структура (обикновено A/B/A слоеве), балансиране на силата, способността на уплътнението и ефективността на разходите.
- Blown Film Technology: Разтопеният полимер се надува в балон чрез налягане на въздуха, охлажда се от пръстеновидни пръстени на пръстени и се сплеска в безпроблемен тръбен филм.
3. Калибриране на дебелината и обработка на повърхността
- Контрол на габарит: Лазерните сензори наблюдават дебелината на филма в реално време (обхват: 80-200 микрона), за да осигурят равномерност на ролката.
- Корона Лечение: Филмовата повърхност претърпява корона изхвърляне за подобряване на мастилото за мастило за персонализиран печат.
4. Печат и персонализиране (незадължително)
4.1 Флексографски печат
Логотата с висока разделителна способност, етикетите за безопасност или брандирането се отпечатват с помощта на мастила за еко-разтворител.
4.2 Персонализирано отрязване
Тръбният филм е прорязан в предварително дефинирани ширини (напр. 500-1200 mm) и се навива върху ядра с контрол на напрежението.
4.3 Интеграция на лентите срещу приплъзване
- Текстурна релефна: Анти-приплъзване на модели (диамантени/линейни текстури) се добавят чрез отопляеми релефни ролки по време на охлаждане на филма, за да се подобри безопасността на подреждането на палета.
-Материално ламиниране: Незадължителни PU/PET антиплъзгащи ленти се свързват към филмовите ръбове за тежкотоварни приложения (напр. 20-30% увеличен коефициент на триене).
4.4 МИКРОПЪННО ЛЕЧЕНИЕ
- Лазерно прецизно пробиване: Перфорационната игла цилиндри създават микро-дупки (50-200 µm диаметър) за равномерен въздушен поток, като същевременно поддържат целостта на филма.
- Регулируема порьозност: Плътност на перфорацията (5-20 дупки/m²) е персонализируема за специфични нужди (напр. 0. 5-1. 5 CFM Air пропускливост за опаковане на прясна продукция).
5. Проверка на качеството и опаковки
- Тестване на производителността: Пробите претърпяват строги проверки, включително:
- Якост на опън, способност за топлинно уплътнение и устойчивост на пробиване (стандарти ASTM D882/D1709).
- Ефективност на анти-плъзгане: Коефициент на триене тестван за ASTM D1894.
- Еднообразие на перфорацията: Валидиране на въздушния поток чрез дигитални тестери за разпадане на налягането.
- Намотка и опаковане: Филмовите ролки са обвити в листове за PE листове за влага, етикетирани с номера на партиди и опаковани на палети за доставка.
Основни предимства на нашитеFFS филмови ролкиПроизводствен процес
✅ Подобрена безопасност: Анти-приплъщените ленти предотвратяват изместване на товари по време на транспортиране.
✅ Удължен срок на годност: Микроспреднатата балансира задържането на влагата и дишането на свежи продукти или хигроскопските химикали.
✅ Екологични материали: рециклируеми PE/LLDPE с съвместими с ROHS добавки.
✅ ISO-сертифициран контрол на качеството: Пълна проследяване от суровини до готови продукти.
Често задавани въпроси
1. Въпрос: Кои са основните предимства на филмовите ролки на FFS в сравнение с традиционните опаковъчни материали като PP тъкани чанти?
A: FFS филмовите ролки предлагат 0-40% по -леко тегло, 2x по -бързи скорости на опаковане и 100% рециклируемост. Те премахват изискванията за облицовка и намаляват разходите за труд чрез интегрирана автоматизация.
2. Въпрос: Как дизайнът против приплъзване подобрява безопасността на подреждането на палети? Налични ли са персонализирани текстури?
A: Анти-плъзгащите ленти увеличават коефициента на триене с 20-30%, предотвратявайки изместванията на натоварването. Персонализираните текстури (напр. Диамантени/линейни модели) могат да бъдат релефни по време на производството.
3. Въпрос: Как лечението с микропредпредаване влияе на дишането? Може ли да отговаря на изискванията за опаковане на свежест на храната?
A: Пробитите от игла микро-дупки (50-200 µm) осигуряват регулируем въздушен поток (0. 5-1. 5 CFM), идеален за удължаване на срока на срок на свежи продукти чрез балансиране на влагата и вентилацията.
4. Въпрос: Как многослойните функционални технологии за съвместна експресия балансират като устойчивост на влага и защита на UV?
A: A/B/A слой структура комбинира ядро, блокиращо влага с UV стабилизирани външни слоеве, което позволява персонализирана производителност без компрометиране на якостта.
5. Въпрос: Какъв е стандартният диапазон на дебелината на ролките на филма FFS? Може да ултра тънка (<80μm) or thickened (>200 μm) Спецификациите се получават?
A: Стандартна дебелина: 80-200 μm. Персонализираните поръчки за ултра тънки (60 μm) или тежкотоварни (250 μm) филми са достъпни с коригирани параметри на екструдиране.
6. Въпрос: Ще се разграждат ли физичните свойства на филма при екстремни температури (-30 степен до 80 градуса)?
О: Не. Филмът поддържа целостта при -30 до 80 градуса поради металоценовите PE смоли, като не гарантира никаква мрачност или деформация.
7. Въпрос: Тествано ли е устойчивостта на пробиване по стандартите на ASTM D1709? Какъв е максималният капацитет на натоварване?
О: Да. Устойчивостта на пробиване надвишава 15N/μm (ASTM D1709), поддържайки товари до 50 кг без разкъсване.
8. В: Каква е силата на топлинното уплашаване? Съвместим ли е филмът с високоскоростно уплътняващо оборудване?
A: Силата на топлинната уплътняване достига по-голяма или равна на 3,5N/15 мм, съвместима с високоскоростни линии (до 120 торби/мин), използвайки ултразвуково или термично уплътняване.
9. Въпрос: Могат ли да се прилагат персонализирани дизайни на печат? Какво е минималното количество поръчка (MOQ)?
О: Да. Флексографски печат поддържа 6- цветни лога. MOQ е 5000 снимки с 10 - 15- време за изпълнение на деня.
10. Въпрос: Взимат ли лечения срещу приплъзване или лечение с микропредставяне на допълнителни разходи? Какво е водещото време за персонализиране?
О: Противоположната лента или микропреформенните лечения с помощта на нашите стандартни форми се предоставят безплатно. Персонализираните дизайни на плесени за уникални модели/спецификации ще наложат допълнителни такси за инструменти. "
11. В: Как съотношенията на слоя (напр. A/B/A структура) могат да бъдат коригирани, за да задоволят специфичните нужди на индустрията (напр. Химическа устойчивост на корозия)?
О: Съотношенията на слоя (напр. 20/60/20) и добавки (напр. Антикорозионни агенти) са пригодени по време на екструзия въз основа на спецификациите на клиента.
12. Въпрос: Налични ли са проби за тестване? Какви са разходите и сроковете за доставка на пробите?
О: Предоставени са безплатни проби (10 м ролки със стандартен размер). Доставката отнема 5-7 дни чрез експресна доставка.
13. Въпрос: Сертифицирани ли са продуктите от ISO, SGS или FDA? Могат ли да се предоставят документи за сертифициране?
О: Да. Сертификатите включват ISO 9001, FDA CFR 21 и SGS ROHS. Цифровите копия са достъпни при поискване.
14. Въпрос: Филмовите ролки на FFS са направени от 100% рециклируеми материали? Съзнават ли регламентите за достигане на ЕС?
О: Да. Филмите използват 1 0 0% рециклируеми PE/LLDPE и спазват ограниченията на ЕС да достигнат до SVHC ограничения (по -малко или равни на 0,1% опасни вещества).
15. Въпрос: Как се контролират въглеродните емисии по време на производството? Наличен ли е доклад за устойчивост?
A: Енергоефективна екструзия (по-малко или равна на 0. 8 kWh/kg) и рециклирането на затворен контур намаляват емисиите на CO₂ с 25%. Годишните доклади за устойчивост се споделят с клиенти.
16. Въпрос: Предлагат ли се отстъпки за покупка на насипни покупки? Какви методи на плащане се приемат (напр. LC, TT)?
О: Поръчките над 20 тона получават 5-10% отстъпка. Методи на плащане: LC, TT и PayPal.
17. В: Може ли лекият дизайн да намали разходите за логистика? Какъв е прогнозният процент на спестяване на разходи?
О: Да. Леки филми намаляват разходите за доставка чрез 15-20% спрямо традиционните материали като PP тъкани чанти.
18. Въпрос: Какви са стандартните спецификации на опаковките? Налични ли са палети от влага или персонализирани логистични решения?
О: Ролките се увиват в бариери за влага и опаковат върху дървени палети (1200x1000mm). Предлага се персонализирано палетизиране.
19. Въпрос: За кои индустрии (напр. Торове, храна, фармацевтични продукти) са подходящи за филмови ролки FFS? Налични ли са казуси за успех?
О: Ключови индустрии: селско стопанство, химикали, храни и фарма. Казусите (напр. 35% намаляване на разходите за клиент на торове) могат да бъдат споделени съгласно NDA.
20. В: Как се решават проблемите с качеството? Предоставяте ли техническо обучение или поддръжка на място?
О: Дефектните партиди се заменят в рамките на 72 часа. Безплатни техническо обучение и отстраняване на неизправности на място се предлагат за купувачи на насипни.
Популярни тагове: FFS филмови ролки, торбички за свещи FFS, FFS торби за свещи, FFS чанти за етикети, FFS торби за прах, FFS Тежка PE торбички, Други чанти
